加工過程解析
為提高加工效率,加工圓形回轉工件時,一般采用液壓三爪夾持工件,三爪多為軟爪形式,定位精度高,簡單快捷,工件表面不易夾傷。
在加工前,調(diào)理好操作壓力范圍。從機床前面左下方壓力表中查看,調(diào)整減壓閥壓力,使夾持力達到合適范圍。開、閉可由系統(tǒng)控制,也可手動控制;運行時,確認面板上的按鈕。
易于實現(xiàn)標準化、系列化,各種液壓系統(tǒng)都由液壓元件構成。因此,對液壓元件實現(xiàn)標準化、系列化,可以有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高質(zhì)量。
1、選擇適合的加工零件,確定工序內(nèi)容。
2、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容,技術要求,并在此基礎上,確定零件加工方案,制定數(shù)控加工工藝路線,如:工序劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。
3、設計數(shù)控加工工序。如:工作步驟的劃分、零件定位、夾具選擇、刀具選擇、切削用量的確定等。
4、調(diào)整程序。如:對刀點、換刀點選擇、加工路線確定、刀具補償。
5、分配數(shù)控加工中所產(chǎn)生的各種容差。
6、處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。
與機械傳動相比,更容易布局和操縱。液壓傳動部件由管道相連,在安裝位置上有很大的自由度,各部件可以安放在設計人員所希望的位置上。
裝夾細長軸時,被夾持部分不易過長,一般控制在10mm~15mm。根據(jù)相關經(jīng)驗表明:用15mm~20mm的圓柱銷墊在卡盤凹槽中,以點接觸,可以避免卡爪裝夾時,接觸面過長所造成的應力變形。
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