為提高加工效率，加工圓形回轉工件時，一般采用液壓三爪夾持工件，三爪多為軟爪形式，定位精度高，簡單快捷，工件表面不易夾傷。
    在加工前，調(diào)理好操作壓力范圍。從機床前面左下方壓力表中查看，調(diào)整減壓閥壓力，使夾持力達到合適范圍。開、閉可由系統(tǒng)控制，也可手動控制；運行時，確認面板上的按鈕。
    易于實現(xiàn)標準化、系列化，各種液壓系統(tǒng)都由液壓元件構成。因此，對液壓元件實現(xiàn)標準化、系列化，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高質(zhì)量。
    1、選擇適合的加工零件，確定工序內(nèi)容。
    2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容，技術要求，并在此基礎上，確定零件加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如：工序劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。
    3、設計數(shù)控加工工序。如：工作步驟的劃分、零件定位、夾具選擇、刀具選擇、切削用量的確定等。
    4、調(diào)整程序。如：對刀點、換刀點選擇、加工路線確定、刀具補償。
    5、分配數(shù)控加工中所產(chǎn)生的各種容差。
    6、處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。
    與機械傳動相比，更容易布局和操縱。液壓傳動部件由管道相連，在安裝位置上有很大的自由度，各部件可以安放在設計人員所希望的位置上。
    裝夾細長軸時，被夾持部分不易過長，一般控制在10mm~15mm。根據(jù)相關經(jīng)驗表明：用15mm~20mm的圓柱銷墊在卡盤凹槽中，以點接觸，可以避免卡爪裝夾時，接觸面過長所造成的應力變形。
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