目前,加工中心的高轉速、高效率、高精度,“三高”特點在加工方面具有明顯優(yōu)勢,特別是在航空領域,采用的技術也得到更大范圍推廣與使用。
轉臺的可靠性直接影響加工精度,轉臺模態(tài)試驗分析也在驗證建立的有限元模型準確性。轉臺位于加工區(qū)域內(nèi),受切削液、工件切模、工件切削等參數(shù)的影響,工作環(huán)境惡劣,轉臺故障頻發(fā),致使加工中心效率大幅度下降,影響加工可靠性。
轉臺固有頻率的試驗值與計算值,目前正處于轉臺危險點,為轉臺優(yōu)化設計提供依據(jù),對提升轉臺可靠性有一定指導意義。
通過加工中心轉臺模態(tài)試驗,成功驗證所建立的有限元模型準確性,獲取到對轉臺固有頻率的計算值與實驗值相關性的分析結果,這些數(shù)據(jù)可用于后續(xù)對有限元模型的相關分析中,得出設計轉臺壽命達到預期設計值,再通過計算轉臺結構可靠度獲得轉臺結構可靠性。
兩空間坐標的變化只需左乘振型矩陣或振型矩陣的逆,對物理空間的初始條件向量左乘振型矩陣逆就可得到模態(tài)空間下的初始條件向量,已知單自由度系統(tǒng)的時域響應公式,將初始值、固有頻率代入算式中計算,便可得到加工中心模態(tài)空間下的各個單自由度系統(tǒng)響應,將模態(tài)空間響應向量再逆變換回物理空間,就可得出物理空間多自由度系統(tǒng)在各坐標下的響應。
雖然整個過程看起來非常復雜,但與傅里葉變化和拉普拉斯變換的道理相同,將時域變?yōu)轭l域,頻域經(jīng)過簡單計算后,再變回時域,由此簡化計算。
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